會議期間，由中冶長天聯合清華大學、寶鋼共同開發的活性炭煙氣多污染物協同治理技術受到了與會代表的廣泛關注和熱議。

　　燒結煙氣治理一直是鋼鐵行業環保治理的難題之一。燒結煙氣中二氧化硫、氮氧化物、二噁英等污染物減排是鋼鐵行業當前迫切需要解決的重點問題，各鋼鐵企業也一直在尋找燒結煙氣脫硫、脫硝、脫二噁英等污染物協同治理的高效解決途徑。

　　中國金屬學會常務副理事長王天義指出，活性炭技術由于投資大、運行成本高，在業內一直得不到推廣應用。近幾年，國內有關單位積極攻關，在借鑒國外技術的基礎上推出了具有自主知識產權的活性炭煙氣治理技術，并已開始工程應用。他建議，有條件的鋼鐵企業應該一次性采用活性炭一體化煙氣處理技術進行燒結煙氣的綜合治理。

　　據中冶長天副總經理葉恒棣介紹，這一技術核心裝備全部實現了國產化，一次性投資費用僅為同等進口設備的60%。與其他煙氣凈化工藝相比較，這一工藝可實現污染物的綜合協同處理；產出的副產品為98%的優質濃硫酸，回收的活性炭粉可作為燃料使用；煙氣處理中無廢水、自產固體廢棄物產生；主機同步率可達到100%。“燒結煙氣脫硫脫硝一體化處理是今后發展的趨勢，屆時，鋼鐵企業使用活性炭煙氣治理技術降低綜合成本的效果也會更加明顯。”

　　據了解，寶鋼湛江鋼鐵燒結煙氣凈化一期工程投產后經過近5個月的運行，各部分系統運行正常，經檢測，各項污染物排放標準均優于國家標準。