在華潤雪花啤酒98家工廠中，湘西工廠偏居一隅，卻有鮮明的綠色基因。在動力車間，記者看到一個黃色的大罩子，原來這是回收二氧化碳用的。現場負責人告訴記者，湘西工廠二氧化碳回收比例達到95%以上，全部用于生產。

　　使用二氧化碳是為了保證啤酒新鮮度。氧是啤酒生產過程中最大的危害物質，對啤酒新鮮度影響很大，所以啤酒生產需要嚴格控氧。如何最大程度地隔絕氧氣？以生產環節中最關鍵的灌裝步驟為例，雪花通過多年研究，采用灌裝前二氧化碳引酒、三次灌裝前抽真空與灌裝后激沫的技術，防止氧氣殘留。同時，在灌裝設備之外加建了無菌正壓房，確保灌裝機周邊空氣處于無菌狀態，防止雜菌與酒液的接觸。

　　此外，二氧化碳的置換保護也功不可沒，在鍋槽、管道、罐體等觸酒設備驅趕、置換、隔離空氣方面都有廣泛應用。另外，酒體中也需要適量的二氧化碳，賦于成品啤酒一定的爽口、殺口口感。

　　那么，雪花湘西廠的二氧化碳從何而來？原來，麥芽汁發酵過程中，高分子糖類物質在酵母的作用下分解會產生二氧化碳、酒精和水。湘西工廠就把這個環節中產生的二氧化碳進行回收、提純、凈化，得到高純度二氧化碳，再用于上述生產過程中隔氧保護。如此，既解決了二氧化碳的來源，又杜絕了二氧化碳的排放。

　　除了回收二氧化碳，記者還了解到，華潤雪花準備在湘西建廠時，環保部門建議其使用天然氣，雪花積極響應，將燃煤鍋爐改為天然氣鍋爐。

　　湘西地區還沒有管道天然氣，天然氣由華潤集團湘西燃氣公司供給，燃氣公司使用的是儲罐氣，即用槽車從四川、甘肅等地運輸液化天然氣，在汽化站汽化后通過管道輸送給雪花啤酒等終端用戶，項目滿產時的生產旺季，湘西工廠三天就要用一車LNG。僅此一項，以生產10萬千升啤酒為例，需要208萬立方米天然氣，相對燃煤鍋爐，增加成本近580萬元。