江蘇聯(lián)發(fā)紡織股份有限公司電廠外景。

　　江蘇聯(lián)發(fā)紡織股份有限公司是一家集棉紡、色織、印染（家紡、針織）、制衣、品牌營銷一條龍的上市公司，建有自備電廠和污水處理中心，是全球高檔色織面料生產(chǎn)商和全球高檔品牌襯衫制造商之一。公司主營業(yè)務(wù)面料產(chǎn)能規(guī)模全球第二，產(chǎn)品主要銷往美國、歐盟、東南亞、香港等30多個(gè)國家和地區(qū)，形成品牌商、貿(mào)易商為主體的國際貿(mào)易網(wǎng)絡(luò)，與諸多國際品牌客戶形成長期、穩(wěn)定的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系。連續(xù)十六年蟬聯(lián)全國色織行業(yè)綜合實(shí)力前10強(qiáng)，江蘇省色織行業(yè)第1位。

　　近年來，公司始終以“科技興起、清潔生產(chǎn)、總量控制、持續(xù)發(fā)展”為環(huán)保理念。堅(jiān)持用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，信息化帶動(dòng)工業(yè)化，重視產(chǎn)業(yè)原始創(chuàng)新、集成創(chuàng)新，引進(jìn)消化再創(chuàng)新的能力，實(shí)現(xiàn)用技術(shù)改造和技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)企業(yè)低碳發(fā)展。尤其在傳統(tǒng)紡織業(yè)綠色發(fā)展與節(jié)能減排管理方面的創(chuàng)新取得成果。公司先后榮獲省節(jié)能減排科技創(chuàng)新示范企業(yè)、江蘇省循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)單位等獎(jiǎng)項(xiàng)。

　　“生態(tài)興則文明興，生態(tài)衰則文明衰”。綠色發(fā)展理念，已成為指導(dǎo)未來我國經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展的五大理念之一。綠色發(fā)展的核心即是要保護(hù)和修復(fù)生態(tài)環(huán)境，降低能耗和物耗，發(fā)展環(huán)境友好型企業(yè)，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)和低碳技術(shù)，使經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展與自然相協(xié)調(diào)。對企業(yè)來說，就是要加快向綠色、低碳、高效發(fā)展轉(zhuǎn)型速度。

　　■堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，推進(jìn)節(jié)能減排

　　公司目前擁有節(jié)能減排自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)8項(xiàng)，如低恒浴比染色技術(shù)，達(dá)到國際領(lǐng)先水平，為全國紡織行業(yè)獨(dú)家開發(fā)并應(yīng)用此項(xiàng)技術(shù)的企業(yè)，該技術(shù)的實(shí)施使染色浴比由原來的1：15降到1：4～1：7，在特殊的情況下可以實(shí)現(xiàn)浴比1：3，水量浸沒是原來紗線高度的20%～70%，很好的實(shí)現(xiàn)了節(jié)約能源的目的，且節(jié)能效果明顯。此項(xiàng)技術(shù)獲得行業(yè)節(jié)能減排先進(jìn)技術(shù)獎(jiǎng)。

　　無PVA漿料技術(shù)的應(yīng)用。此項(xiàng)應(yīng)用解決了廢漿料進(jìn)入污水處理廠難生化處理的問題，實(shí)現(xiàn)了綠色環(huán)保上漿工藝，降低印染排放。該項(xiàng)技術(shù)獲得省級科技成果鑒定，榮獲南通市科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

　　實(shí)施以大代小、電動(dòng)改汽動(dòng)空壓機(jī)的技改項(xiàng)目，即采用1臺(tái)1200m3/min汽動(dòng)空壓機(jī)，取代原先的十幾臺(tái)小型螺桿電動(dòng)空壓機(jī)，減少兩級能量損耗，提高能源利用率。

　　持續(xù)投入巨資進(jìn)行設(shè)備更新?lián)Q代和擴(kuò)大再生產(chǎn)，引進(jìn)當(dāng)前國際先進(jìn)設(shè)備，如噴氣織機(jī)、自動(dòng)穿綜機(jī)、染色機(jī)等，促進(jìn)了公司產(chǎn)能與效率的提升，加快企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。

　　■堅(jiān)持污染治理，建設(shè)生態(tài)聯(lián)發(fā)

　　因地制宜，發(fā)展特色循環(huán)經(jīng)濟(jì)。通過采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，對PVA、液堿、液氨進(jìn)行回收。研發(fā)的絲光機(jī)堿回收工藝，將絲光用堿減少30%以上；整理過程中的液氨進(jìn)行回收，氨回收率99.5%，達(dá)到了降低成本、減少污染排放，保護(hù)環(huán)境的目的。

　　利用紡織高堿性絲光廢水對電廠煙氣進(jìn)行脫硫，實(shí)現(xiàn)以廢治廢。年節(jié)水102萬噸，一方面，減少污水處理廠使用硫酸2000噸，同時(shí)能夠降低脫硫成本，減少爐內(nèi)脫硫石灰石1萬噸/年，減少SO2排放量1197t/a。

　　實(shí)現(xiàn)污水中水回用。將經(jīng)污水處理廠處理后，已符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)的廢水，進(jìn)行污水中水的回用凈化處理，利用超濾膜以及磁性樹脂等廢水回用設(shè)備，對達(dá)標(biāo)污水進(jìn)行深度處理，達(dá)到工業(yè)用水標(biāo)準(zhǔn)后輸送至生產(chǎn)車間使用。年回用量可達(dá)216萬噸。該項(xiàng)目被列為國家火炬計(jì)劃。

　　污水沼氣（甲烷）回收利用。公司高濃度退漿廢水每天產(chǎn)生1500m3左右，通過采用UASB工藝，再經(jīng)過近一周時(shí)間的厭氧發(fā)酵，產(chǎn)生大量的沼氣，約400Nm3/天，將沼氣進(jìn)行回收利用，加熱鍋爐水，供城市浴室使用，年節(jié)約成本65.5萬元。

　　充分利用熱泵技術(shù)、換熱器等回收冷卻水熱量、鍋爐爐渣熱量、染色各工段熱量。其中，對電廠循環(huán)冷卻水的余熱利用，是將原來空壓站循環(huán)冷卻水帶走的低品位熱能回收，用于加熱鍋爐補(bǔ)水，減少熱能損失，實(shí)現(xiàn)熱能再利用，提高整個(gè)熱力系統(tǒng)的效率。該技術(shù)已被列入國家發(fā)改委節(jié)能優(yōu)惠推薦項(xiàng)目。

　　固色過軟一浴法、酸洗酶洗一浴法工藝的開發(fā)。公司自主開發(fā)，通過固色劑的合理選用，并自主開發(fā)適合與此固色劑同存的柔軟劑，從工藝上進(jìn)行固色和過軟參數(shù)（pH、溫度、加料時(shí)間）的控制辦法改進(jìn)，達(dá)成固色和過軟一浴而節(jié)省生產(chǎn)用水。酸洗酶洗一浴：一浴比不是簡單的一起加入，而是先加入酸后，通過pH檢測及溫度的控制，然后再加入酶，從而達(dá)到節(jié)省一步水的目的。

　　創(chuàng)新工藝步驟，實(shí)現(xiàn)染色內(nèi)部水多次重復(fù)利用。公司通過研究發(fā)明，將染色高排后的冷卻進(jìn)水量通過工藝設(shè)定（程序編輯時(shí)），把冷卻水回收用于后一道的生產(chǎn)。實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)用水“一次多用”。

　　中水回用、染缸水重復(fù)利用等多項(xiàng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)了紡織業(yè)節(jié)能減排、綠色低碳技術(shù)的重大突破，公司被評為江蘇省循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)企業(yè)。

　　全力進(jìn)行污染治理，建設(shè)生態(tài)聯(lián)發(fā)。公司建立20000噸/日的污水處理系統(tǒng)，不但對企業(yè)染整廢水進(jìn)行處理，而且承擔(dān)了聯(lián)發(fā)工業(yè)園區(qū)的印染廢水處理任務(wù)。同時(shí)公司成功探索出純棉印染廢水的工業(yè)廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)至城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放一級A（COD≤50mg/L）的工藝流程，率先攻克了印染廢水COD難降解、色度大相關(guān)的難題。

　　利用自備電廠優(yōu)勢實(shí)現(xiàn)了污泥的無害化處置。采用循環(huán)流化床鍋爐尾部煙氣烘干污水處理廠的印染污泥，并入爐燃燒；年節(jié)約標(biāo)煤2250噸，同時(shí)實(shí)現(xiàn)以廢治廢和廢物循環(huán)利用的目標(biāo)。

　　根據(jù)國家提出“2020年前要對燃煤機(jī)組全面實(shí)施超低排放和節(jié)能改造，大幅降低發(fā)電煤耗和污染排放，東、中部地區(qū)要提前至2017年和2018年達(dá)標(biāo)”的要求，電廠率先實(shí)施了脫硫、脫硝、除塵技改提升工程，實(shí)現(xiàn)了燃煤機(jī)組的超低排放。

　　實(shí)現(xiàn)清潔能源轉(zhuǎn)換，從源頭發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)。公司第一階段實(shí)施3MWp分布式光伏發(fā)電，年發(fā)電量可達(dá)300萬kwh，可為公司節(jié)約300多萬元的電費(fèi)支出；同時(shí)光伏發(fā)電不產(chǎn)生二氧化硫、氮氧化物等污染性氣體，對大氣無污染，實(shí)現(xiàn)了清潔能源轉(zhuǎn)換。后期公司將擴(kuò)大光伏發(fā)電和開發(fā)生物質(zhì)發(fā)電，從源頭使用清潔能源。

　　創(chuàng)新生產(chǎn)智能化、數(shù)據(jù)信息化管理，提效節(jié)能。兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排，公司開發(fā)、實(shí)施信息化控制——建立MIS系統(tǒng)平臺(tái)以及各類應(yīng)用子系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程智能化。如：利用中央控制軟件將染色機(jī)全部聯(lián)網(wǎng)集中控制，通過開發(fā)單向染液循環(huán)的染色工藝，自主開發(fā)化驗(yàn)室配方控制系統(tǒng)V1.0（獲得國家版權(quán)局軟件著作權(quán)登記號2008SR13639），實(shí)現(xiàn)低恒浴浴比染色，達(dá)到不論鍋型大小，恒定幾個(gè)浴比，簡化操作，提高了生產(chǎn)效率。此項(xiàng)技術(shù)使公司染色節(jié)能技術(shù)走在前列，達(dá)到國際領(lǐng)先水平，為全國紡織行業(yè)首先研究開發(fā)并應(yīng)用此技術(shù)的企業(yè)。

　　配備能源數(shù)據(jù)自動(dòng)采集系統(tǒng)，在此基礎(chǔ)上，將采集數(shù)據(jù)自動(dòng)放置各分廠成本核算中心，形成能源數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析，同時(shí)根據(jù)每天產(chǎn)量及消耗量隨時(shí)核查各班組及機(jī)臺(tái)能源消耗狀況，系統(tǒng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)能源異常情況，并組織相應(yīng)單位查核原因，采取措施，確保能源消耗的最低值，從而減少能源不必要損失。

　　引入先進(jìn)管理理念，完善環(huán)保管理網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)人人參與。公司通過了ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、OHSA18001職業(yè)健康安全管理體系、SA8000社會(huì)責(zé)任體系、歐洲環(huán)保紡織品“OEKO-TEXStandard100”標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證。榮獲全國紡織行業(yè)實(shí)施卓越績效模式先進(jìn)企業(yè)、中國質(zhì)量誠信企業(yè)稱號、全國管理創(chuàng)新成果二等獎(jiǎng)、江蘇省質(zhì)量獎(jiǎng)、省管理創(chuàng)新成果一等獎(jiǎng)等。

　　健全環(huán)保管理網(wǎng)絡(luò)，環(huán)保指標(biāo)層層分解，層層落實(shí)，并實(shí)現(xiàn)績效考核監(jiān)督機(jī)制，嚴(yán)格資源配置、污染物排放、產(chǎn)值能耗管理；建立、健全環(huán)保管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　全員參與，重實(shí)效，深入開展節(jié)能環(huán)保、挖潛增效工作。強(qiáng)化宣傳教育、推行改善提案活動(dòng)，實(shí)施頭腦風(fēng)暴，集思廣益，開發(fā)節(jié)能減排新思路，對小改小革、點(diǎn)滴節(jié)約工作也不放過。通過對公司生產(chǎn)工藝及各工段崗位的工藝流程分析，提出了更加深入的資源綜合利用的措施，樹立以人為本，人人參與的環(huán)保理念，積極推進(jìn)綠色企業(yè)建設(shè)。

　　■任重道遠(yuǎn)，將綠色環(huán)保發(fā)展進(jìn)行到底

　　當(dāng)前，我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展正處于新常態(tài)，要使紡織面料、服裝在激烈競爭中繼續(xù)保持優(yōu)勢，搶占高地，就必須釋放綠色潛能，提升生態(tài)價(jià)值，走可持續(xù)的紡織生態(tài)之路。下一階段聯(lián)發(fā)紡織將持續(xù)以科技創(chuàng)新和技術(shù)進(jìn)步為支撐，完成轉(zhuǎn)型升級，依靠精細(xì)管理、智能化、技術(shù)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)低能耗，生產(chǎn)出符合健康理念的綠色產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)綠色經(jīng)濟(jì)效益。

　　不斷開發(fā)綠色產(chǎn)品，推行生態(tài)設(shè)計(jì)，引導(dǎo)綠色生產(chǎn)和綠色消費(fèi)。在紡織新材料開發(fā)方面，要大力發(fā)展各種差別化、功能性纖維及其制品，滿足人們的個(gè)性化、時(shí)尚化和功能化消費(fèi)新需求。

　　加強(qiáng)生產(chǎn)過程管控，從工藝技術(shù)、生產(chǎn)裝備、化劑管控和末端治理4個(gè)方面，開發(fā)、應(yīng)用、推廣新技術(shù)、新工藝，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程集約化、清潔化和智能化。持續(xù)不斷地推動(dòng)行業(yè)清潔生產(chǎn)和環(huán)保水平。

　　根據(jù)公司產(chǎn)業(yè)鏈特色，將加大新能源、環(huán)保領(lǐng)域的發(fā)展，研究清潔能源、可再生能源、印染污水治理、固廢物處置、污水零排放、土壤修復(fù)以及環(huán)保設(shè)備的研發(fā)、應(yīng)用。

　　未來，公司將不斷以先進(jìn)技術(shù)改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，把創(chuàng)建資源節(jié)約型和環(huán)境友好型企業(yè)，作為長期可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)，以科技創(chuàng)新推動(dòng)節(jié)能減排，有力地構(gòu)筑了企業(yè)核心競爭力，由一家傳統(tǒng)紡織企業(yè)迅速走向一流的現(xiàn)代化高新技術(shù)企業(yè)。

　　■公司領(lǐng)導(dǎo)寄語

　　在聯(lián)發(fā)發(fā)展壯大的歷程中，有幸得到國際國內(nèi)服裝品牌客戶、社會(huì)各界朋友對聯(lián)發(fā)一貫以來的關(guān)心、始終如一的期望和始終不渝的支持。正是在這種關(guān)心、期望和支持下，成就了聯(lián)發(fā)人“明理、誠信、勤奮、創(chuàng)新”的企業(yè)精神。回首過去，展望未來。聯(lián)發(fā)作為社會(huì)的一份子，在持續(xù)創(chuàng)造輝煌業(yè)績時(shí)不忘履行自己的社會(huì)職責(zé)，做到經(jīng)濟(jì)與環(huán)境的共贏發(fā)展。“綠水青山就是金山銀山”。我真誠地希望，以我們強(qiáng)大的凝聚力和創(chuàng)造力，團(tuán)結(jié)合作，共謀綠色生產(chǎn)、綠色經(jīng)營，讓生態(tài)產(chǎn)業(yè)持續(xù)為企業(yè)創(chuàng)造綠色財(cái)富，讓綠色成為中國發(fā)展的主色調(diào)。在持續(xù)發(fā)展中，不斷超越，共筑“百年聯(lián)發(fā)”基業(yè)！希望與君共勉。