小米4發(fā)布會后，在會場外與多年前的老同事，也是現(xiàn)在小米公關(guān)部的某大佬聊天時，我說了一個觀點，就是小米以前做的都是手機，而小米4現(xiàn)在看起來真的像是一部產(chǎn)品了。二者的本質(zhì)區(qū)別就在于，產(chǎn)品里蘊含了“匠心”，換句話說，它具有了靈性。

也許這么高抬小米4會引發(fā)很多米黑們的不滿，但實際上，這次參觀完為小米代工的富智康廊坊工廠之后，我更是堅定了這種觀點，這是一部真正用心制作的手機。

座落在河北廊坊開發(fā)區(qū)的富智康精密加工有限公司位于北京東南方向，距小米總部約80公里，是為小米手機代工的重點生產(chǎn)基地之一，與著名的富士康有一字之差，實則都是鴻海集團旗下的產(chǎn)業(yè)，對，你們沒有看錯，就是因為要跟其它城市的富士康有區(qū)別，這里的管理層很在意這個的，幾次都在糾正我們不要與富士康搞混了，我們叫：富智康。

這座工廠始建于2007年，目前分成ABC三個區(qū)，大約面積在80萬平方米左右，已經(jīng)為小米生產(chǎn)了3700萬部手機，可謂了“產(chǎn)”功赫赫。

大家還記得發(fā)布會上的一塊不銹鋼板的旅程吧，我們這次的參觀就是重走這條線路，親自經(jīng)歷一塊不繡鋼板質(zhì)變的過程究竟是什么樣的?

首先，帶大家去的是SMT的流程車間，這里PCB板的制作工序，如果把小米手機看作是一個人，那這里就是它的五臟六府之處。

作為一個正規(guī)的高等級加工場所，富智康車間管理制度的嚴格是保障能生產(chǎn)出來優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的根本。在這里，參觀必須穿備特制服裝才能進入，別看頭發(fā)屑很細微，但是可能就會引起一堆的廢品，所以每個人員都有一個頭套。

值得一提的是，在這里我們看到了成排的自動PCB板全自動貼片機，這套設(shè)備據(jù)說單價都是千萬級起，代表著一個制作工藝的高度，這種設(shè)備我只在金立和華為、OPPO的工廠里看到過。

借助這套設(shè)備，富智康可實現(xiàn)自我生產(chǎn)PCB板來滿足小米4手機的制造需求，而且檢測程序也是相當?shù)膰烂埽绻麩岷高^程中出現(xiàn)的問題，必須再進行一輪冷焊，然后再進行檢測，這樣能保證出來的元器件基本上能達到100%的合格率。

主板經(jīng)過切割成型，剛切出來的主板是四塊連在一起的，再進行細切，后面還有像電氣性能的測試，SN碼的灌入等等流程，這樣一塊合格的電路主板才算是合格

參觀過PCB板的制作，我們接下來去參觀的是組裝工藝車間，就是怎么把這么多的零配件組裝成一臺完整的手機?這下就能很清楚的知曉了。

拉線上，工人們一步步把配件進行組裝，比如現(xiàn)在組裝屏幕就是利用專用機器用合理的壓強壓上八秒就可以了，而音頻部分的測試，且完全通過自動設(shè)備來實現(xiàn)，一則是解放人工，二是減少人為的誤差，因為你可能是百分之九十幾的高效率，但對于買到這部機器的人來說就是百分之一百，所以不能出現(xiàn)任何的小小的錯誤和遺漏，在這一點上，小米4做得不錯。

另外，小米4這次的包裝也做到了真正無鏠的水準，特別是接口那個地方，幾乎可以說是無痕，就憑這個，也稱得是一流的細節(jié)水準。

好了，走完這個流程，接下來就讓我們?nèi)タ纯匆粔K鋼板是如何去掉這多余的290克的，一場可媲美藝術(shù)的旅程。

不過別看這個小米4這個金屬邊框外表光鮮，但是如果讓你身臨其境的感受一下現(xiàn)場，你就會感到震撼和崇敬了，想想，連參觀都得戴上隔音耳塞，想想這個場景?

從整整一塊鋼板的下料，到拉伸，這里就有一個基本的成型了，然后進行粗鍛，將大體的輪廓軋出來，然后精鍛成型，經(jīng)一系列沖孔整形后，才會進入下一個環(huán)節(jié)。把所有中間的部分全部銑削去掉，一個外框的粗胚才顯現(xiàn)出來。然后再經(jīng)過多道工藝的后期加工，最后才能成為前述中組裝環(huán)節(jié)中的一員，這就是一塊鋼板的最后歸宿，成為一件能稱得上產(chǎn)品的手機上的耀眼之處。

小米4為什么質(zhì)量好?富智康實際上已經(jīng)用行動來回答了!最好的PCB貼片工藝下的核心元器件，最好的自動化檢測流程，最好的裝配檢則工藝，關(guān)鍵是一群擁有真正發(fā)燒“心”的小米人!