傳統丸劑制作技藝：手工微丸直徑僅1毫米

　　作為中華老字號企業，到今年，桐君閣藥廠在重慶的兩江煙雨中已經走過了整整110年。丸藥，是桐君閣的起家本領，創始人許健安在創立桐君閣之初就將丸劑定為最主要的產品。

　　據殷樹榮介紹，桐君閣的丸劑有奇、秀、絕的特點，不但丸劑的劑型齊全，有水蜜丸、大蜜丸、微丸、濃縮丸、泛丸等，外觀也十分漂亮，各色藥丸中，粉紅如霞、烏黑發亮、淡黃如金、潔白如珍珠。最奇的是微丸，直徑只有1毫米左右，每克微丸平均能達到550粒。

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　　“不同的丸劑，不同的制作工藝，都是為了最好地配合藥效的發揮。”殷樹榮表示，如果藥方中含有芳香性和揮發性成分，或者刺激性比較強，就需要將其放在丸粒的最里層，外面再加上包衣，更好地留存住有效成分，發揮藥效。

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　　丸劑制作精細，對制作人的技術要求非常高，不同技術水平的人做出的丸劑，從外觀到質量都可能截然不同。據了解，在2011年傳統丸劑制作技藝被列為國家級非物質文化遺產保護名錄后，桐君閣加大了對傳承人的培養力度，從熟練掌握丸劑制作工藝流程，技術精湛的員工中選拔專業知識豐富、對中藥制作有著濃厚興趣的人員進行常年的培養，搭建起各級代表性傳承人梯隊，為繼承和發揚非物質文化遺產提供人才保障。

　　現代制藥工藝：丸劑生產質量更穩定

　　傳統丸劑制作工藝走過百年，于傳承中不斷創新發展，桐君閣在醫藥工業化時代，融合現代科技，煥發出了新的生機和活力。太極集團重慶桐君閣藥廠董事長劉超在接受采訪時表示，桐君閣過去的丸藥，是純手工制作，對制作技藝的要求高，質量卻依制藥師傅的手藝高低而異，且制作速度慢。隨著社會的發展，純手工制作已經完全不能滿足大規模的市場需求，需要運用現代化、自動化的制藥工藝。

桐君閣藥廠自動制丸生產線

　　劉超介紹，桐君閣研發人員通過大量實驗，對數據進行收集、整理、分析數據，逐漸摸索出適合丸劑生產的工藝參數，形成了完整的工藝流程，使丸劑的質量更穩定。同時，通過運用現代化、智能化的制藥設備優化工序，可以迅速擴大生產規模，提高生產效率。

桐君閣藥廠丸劑拋光選丸生產線

　　在位于重慶市涪陵李渡區的太極醫藥城二樓，是桐君閣制藥廠工業2.0與工業3.0混合的自動化生產車間，目前主要生產顆粒劑、片劑、丸劑三個劑型。在丸劑生產區里，有兩條全自動生產線，物料通過傳送帶、管道和真空傳送，每天能生產1億丸藥丸，質量穩定，生產高效。在包裝環節，使用智能機器人庫卡裝箱，靈活的橘黃色機器人精準地打包、搬運藥品。整個車間看不到幾名工人，顯得異常空曠，只有生產線在一刻不停地高速運轉。

桐君閣藥廠丸劑生產線

　　“丸劑最早是手工配合著簡單工具來制作，隨著科技的進步，丸劑的制作也從手工發展到機械化和自動化。從整體來看，機械化生產更能保證丸劑的質量。”殷樹榮說，一般藥粉越細吸收得越好，手工研磨、打粉的細膩程度不如機器制作。

　　在過去，所有的工序都由人來加工和控制，質量水準會存在一定差異，而機器實行標準化，不存在差別。“不論采用何種工藝，不論是手工還是機械，本質上來講是要保證藥品質量，促進藥效發揮。從這個角度來看，醫藥工業化對于丸劑的發展有促進作用。在醫藥工業時代，高質量的設備是藥品質量的根本保證之一。”殷樹榮認為，在應用現代工業制造提升產量和質量的同時，依然要堅守初心和匠心。

桐君閣開業時定制的景德鎮青花瓷藥罐

　　在太極醫藥城內，還存放著1908年許健安在桐君閣開業時定制的景德鎮青花瓷藥罐，現在已經成為了珍貴的歷史資料和記憶，也時刻提醒著桐君閣人不忘“品貴不減物，制繁不省工”的祖訓。