浙江迎豐科技股份有限公司的技術人員通過“織造印染產業大腦”進行生產數據實時監測分析。 高 潔攝

2023年7月20日，在湖北省武漢市漢口北國際貿易城，澳曼琳服飾的主播正在進行旗袍服飾直播。 劉 春攝

位于江蘇省蘇州市吳江區盛澤鎮的國家先進功能纖維創新中心內景。 資料圖片

　　當前，大數據、物聯網與人工智能等信息科學技術飛速發展，推動著衣食住行各領域不斷創新，也培育了傳統產業轉型升級的新增長點。從“衣食無憂”到“高品質生活”，人們的服裝更有科技含量，在餐桌上吃得更健康，居住環境更“聰明”，出行更智能便捷……在這些衣食住行的創新創造中，中國人擁抱著更加綠色、低碳、智慧的美好生活。從本周起，本版推出“衣食住行看創新”系列報道，對相關領域的新技術、新產業、新業態、新模式予以關注，展示科技創新帶來的生活變化和全新體驗。

　　——編者

　　在智能車間中，“數字大腦”有條不紊地指揮著紡織生產環節；在生產設計環節，具有“科技感”的面料和3D數字化服務平臺助力的服裝設計，為行業發展注入新活力；在供銷環節，工業互聯網平臺和直播產業鏈，幫助一個個新興品牌脫穎而出……

　　2022年，中國紡織品服裝出口總額再創新高，達3409.5億美元，體現出紡織產業鏈供應鏈的韌性和競爭力。專家指出，從“一根絲”到“一塊布”，再到“一件衣”，中國紡織行業產業鏈整體競爭力進一步增強。隨著創新驅動發展戰略在紡織服裝行業的深入實施，一批勇于創新的企業通過轉型升級，向著產業鏈的更高端加速邁進，行業創新能力穩步提升。截至2022年12月，中國紡織行業生產設備數字化率達到55.6%，數字化生產設備聯網率49%，智能制造就緒率為14.6%。

　　一件衣服能融入多少科技含量？融入新技術、新材料、新功能、新工藝、新設計等新元素之后，現代服裝能呈現出哪些“科技范兒”？中國紡織服裝產業是如何推進數字化、網絡化、智能化發展的？對此，本報近期進行了采訪。

　　生產“智”變，“產業大腦”助力升級

　　在浙江省紹興市柯橋區，浙江迎豐科技股份有限公司的科技廠區里，“織造印染產業大腦”中的“數字孿生工廠”模塊正在有效運作，實際業務和生產場景被模擬、分析、追蹤、對比、測算，產品質量、成本等信息實現全程追溯。在“排產看板”模塊里，生產流程的實時進度、產線擁塞站點被一屏展示，系統自動對擁塞站點設備的運作周期、排產情況等參數進行智能調整。

　　生產鏈上，數字化、智能化的設備使用既提高了生產效率，又保障了產品質量。“拿印染車間來說，之前需要人工按照不同顏色的配比對相應染料進行稱重，精度誤差大、效率低、污染大。現在，工人只需輸入相應數據，機器即可全自動稱料、輸送，質量和效率有明顯提升。”迎豐科技公司技術中心主管金京說。

　　通過“織造印染產業大腦”中的子應用“浙里工程師”，企業和工程師實現了雙贏：通過應用，企業可獲取專家線上答疑、視頻問診等知識技術服務；工程師、專家參與線上答疑、視頻問診等知識技術服務，可量化后生成“浙里工程師”業績分，憑分獲取報酬。

　　“緊扣產業數字化、數字產業化目標，在建設‘織造印染產業大腦’的同時，我們也鼓勵引導行業企業實施全廠智能化改造，探索‘產業大腦+未來工廠’新智造發展路徑。”柯橋區經信局相關負責人說，截至目前，柯橋全區已有628家規上工業企業實施智能化改造，創建國家級智能制造試點企業3家、省級未來工廠試點企業2家、省級智能工廠4家、數字化車間6個。憑借這些表現，柯橋區“織造印染產業大腦”連續兩年獲評浙江省優秀產業大腦。

　　近年來，伴隨數字化改革持續推向深入，傳統紡織業不斷“智”變升級。像柯橋區一樣，一批數字化示范車間、智能工廠不斷涌現，紡織服裝企業加快產業鏈改造升級，推動傳統產業向高端化、智能化發展。

　　在位于福建省福州市長樂區的恒申合纖公司，AGV（自動導向車）落筒機與卷繞設備信號互聯，絲餅自動落絲、轉運、裝車；在自動包裝環節，通過工業相機、人工智能、云計算和光機電一體化等技術，機械手精準識別每個絲餅的坐標，實現絲餅自適應自動抓取；絲餅在進入裝箱環節后，通過配方式算法控制PLC系統（可編程邏輯控制器），兼顧不同規格絲餅的裝箱需求，實現從6-24粒裝的不同需求。

　　“以前我們需要20多個人進行產品包裝，智能化改造后，一條自動包裝線只需3人。”恒申集團化纖板塊信息部總監肖衛民說。

　　還有智能在線監測，相當于請來“AI質檢師”給產品“找茬”。“恒申前紡車間每天要檢測2.2萬粒到2.5萬粒絲餅，人工質檢工作強度大，檢測效率和準確率也很難保證。”肖衛民介紹，通過工業相機+AI算法，實現產品線上檢測，缺陷標簽在線展示，實時輸出缺陷結果，大幅提高了產品檢測率。

　　“我們積極推動紡織業轉型升級，鼓勵更多企業加入到智能化技術改造過程中。”長樂區工信局相關負責人表示，除恒申合纖外，長樂區還打造了永榮錦江、新華源等10余個數字化示范車間和智能化工廠，目前長樂區已推動157家企業總投資708億元的項目進行智能化、數字化改造。

　　中國服裝協會發布的《2022—2023中國服裝行業科技創新白皮書》顯示，隨著中國服裝行業科技創新工作的不斷推進，智能制造取得了突出成績，企業裝備水平、信息化建設明顯進步，全產業鏈上下游生態體系不斷優化，高效協同的行業創新體系日漸形成。

　　業內人士認為，目前，紡織服裝行業的數字化、智能化改造取得了積極進展，新生產設備基本實現了數字化，在棉紡、化纖、印染、服裝等行業建成了標志性智能工廠示范，形成了一批數字化轉型系統解決方案。

　　面料創新，創意設想成為現實

　　在位于江蘇省蘇州市吳江區盛澤鎮的國家先進功能纖維創新中心，用阿拉斯加螃蟹腿制作而成的紡織新材料，被應用于生產醫用敷料、紗布、面膜等產品；用木漿、竹漿、秸稈為原料，可制成萊賽爾纖維；用玉米、木薯等為原料，可制成聚乳酸；用海帶、海藻等為原料，可制成海藻纖維；用工業廢甘油為原料，可制成PTT纖維……這些來自大自然的天然材料，都可以制成生物基材料，獲得新的利用。

　　隨著新型時尚消費模式不斷涌現，層出不窮的新材料、新工藝、新技術被大量運用，通過科技創新，眾多“天馬行空”的創意設想正在變成現實。

　　“這是石墨烯碳納米管發熱膜，可以代替電阻絲安裝進電熱毯，使用24V安全電壓，3秒升溫，可耐受40次水洗。”該創新中心的工作人員介紹。國家先進功能纖維創新中心研發出的此款發熱膜，充分利用石墨烯性能，不僅睡起來更柔軟舒適，而且通過碳納米管發熱時發射的7至25微米波長的遠紅外線，可穿透皮下4毫米處。

　　在吳江福華織造有限公司車間，一條條生產線有序排列、一臺臺紡織設備不停運轉，這里正加工著一款超薄面料。將特殊的復合粉體材料均勻分散在纖維中，對照射到面料上的紫外線進行反射、散射、吸收，使面料具備良好的抗紫外線功能；纖維還具有很好的導熱性能，使面料具備接觸冰涼的特性。

　　創新在促進面料升級的同時，也為服裝行業帶來新的發展機遇。近年來，隨著新一代信息技術與制造業融合發展，數字技術正在給服裝領域帶來新活力。

　　在服裝設計方面，“數字大腦”大顯身手。蘇州市拉波尼服飾有限公司是常熟一家大型服裝企業，每年生產服裝上千萬件，設計服裝3000款以上。據介紹，按照傳統做法，設計一款衣服要經過畫設計稿、2D打版、備料、打樣、改樣等多個環節，需要十幾個部門協作。制作出來的樣衣稍有偏差，又得重新走流程，耗時最少半個月。

　　如今，得益于一個名為“Style3D”的服裝產業3D數字化服務平臺，設計衣服變得像搭積木一樣簡單。設計師打開軟件，從資料庫選取衣服的“零部件”，并移動鼠標、進行反復拼接，再對細節進行精心修改，不到半小時，一件3D樣衣便出現在屏幕上。如需修改，點擊鼠標即可完成。

　　“伴隨著文化、科技、創新、綠色、時尚等諸多理念的助力，一件衣服背后承載的科技元素實在太多。”江蘇常州老三集團有限公司工會主席、常州紡織服裝職業技術學院客座教授李承霞說，以一件普通全棉襯衫為例，從原料棉花育種、種植棉花的專用無人智能機械開發，到紡紗的技術與設備的升級改造、織布的工藝提升、無水染色技術的運用、織布成衣的智能生產、檢驗檢測的各個環節，再到產品物流、銷售終端大數據管理等，都體現著科技元素。

　　打造平臺，線上市場“云端”發力

　　在福州市長樂區，打開“輔布司·智紡網聯”應用，客戶只需導入一張照片，幾秒內便能用輔布司自研的“花無缺”AI 圖像搜索引擎，從平臺數據庫中找到這款花型面料的廠家、用料、生產狀態、庫存和價格等信息。

　　這個叫做“輔布司·智紡網聯”的行業數字平臺，是由福建輔布司數字科技有限公司打造、服務當地花邊面輔料產業的工業互聯網公共服務平臺。以往，花邊行業的數字化改造，多是改變某個工序、車間或工廠的質效；而這個平臺使用物聯網、AI等數字技術，對花邊面料研發、生產、營銷等各環節進行重塑，從而提升行業整體發展質效。

　　據了解，國內花邊產業領域工廠有上萬家，僅輔布司平臺數據庫就收集了70多萬個花型，擁有近3萬家行業上下游用戶。通過物聯網，輔布司將當地閑置產能整合成虛擬“云工廠”，撮合交易后，可及時根據客戶需求，同原材料廠家等協作，并調度300多家接入平臺的生產企業的900多臺花邊機，快速組織生產。

　　“通過平臺對‘產供銷’各環節進行對接和生產組織的協調，可以將很多小單拼成大單批量化生產，或滿足小批量、個性化的生產需求，有利于最大限度利用行業上下游產能。” 恒申集團副總裁梅震說。

　　“輔布司”平臺是紡織經編行業推進工業互聯網平臺建設的一個縮影。目前，福州紡織業已建成長樂紡織業工業互聯網平臺、互聯網交易平臺“樂紡云”以及“輔布司”等工業互聯網平臺，已有700多家紡織企業、1萬多臺設備上云上平臺。

　　“目前，長樂區正在積極打造工業互聯網標識解析紡織行業分中心，為打通紡織產業鏈上下游，構建紡織化纖行業工業互聯網服務體系標準而服務。”長樂區工信局相關負責人說。

　　福建省通過工業互聯網平臺建設加快紡織行業轉型升級，精耕細作邁向高質量發展，而在湖北省武漢市漢口北國際貿易城，通過打造直播產業鏈，服裝銷售業正在迸發更大的產業能量。通過全鏈條平臺的打造，一個龐大的線上市場正在“云端”發力。

　　主播麗公主一家，最初抱著學習的心態來到漢口北。漢口北供應鏈直播基地對其進行一對一幫扶，夫妻二人從面對鏡頭不敢張嘴說話，到銷量大增。像這樣的案例，漢口北還有很多。據了解，立足于服務體系建設，漢口北打造了多個本地服裝帶貨達人，供應鏈優勢突顯。

　　“我們積極探索服裝產業新業態，圍繞線上線下結合，推動漢口北數字化轉型。”漢口北國際貿易城相關負責人說，通過設立漢口北大型直播基地，引入抖音、快手兩大直播平臺及相關培訓孵化服務機構，貿易城已形成“產業基地+選品中心+MCN機構+行業直播中心+商戶直播矩陣”生態發展體系，1500多家各類店商開展電商直播，依托市場著重建設霓裳秀（服裝）、生活秀（文體用品）、時尚秀（鞋類）等三大秀場，引導商戶網上做批發貿易。據統計，每天有超20萬件漢派服裝銷往全國。

　　據澳曼琳服飾負責人介紹，公司在漢口北國際貿易城運營著3000多平方米的“倉播”場地，主營旗袍及走秀鞋、女士披肩等，通過直播，銷售額大大增加。

　　今年3月，湖北華紡供應鏈公司（簡稱“華紡鏈”）總部落地漢口北國際貿易城。該平臺以“研發設計+標準制定+生產基地+交易中心+電商物流”的發展模式，為紡織服裝產業提供在線采購、智慧物流、智能倉儲、供應鏈金融等一體化綜合供應鏈服務，賦能紡織服裝產業數字化、智能化升級。

　　“我們正在打造服裝紡織B2B入口平臺，為‘鏈上’企業提供在線貿易采購、前沿市場資訊服務及供應鏈金融服務等。新型原輔料貿易、服裝版權交易、新技術推廣、物流信息匹配等模塊正陸續上線，助力上鏈企業降本增效。”“華紡鏈”相關負責人說。