紅網時刻新聞記者 向小雨 岳陽報道

隨著市場競爭加劇和“雙碳”工作目標持續推進，石化產業“減油增化”趨勢加快，推動傳統的原油加工向精細化、高端化新材料方向發展。

“以石化興城”的岳陽，歷來是石化產業的“重鎮”。面對“減油增化”發展趨勢，岳陽如何改造提升現代石化傳統產業，搶占新一輪產業制高點？

近日，岳陽市委八屆七次全會召開，會上審議通過的《中共岳陽市委岳陽市人民政府關于加快建設“1+3+X”現代化產業體系的實施意見》（以下簡稱《實施意見》）明確提出，推動現代石化產業“高端化、智能化、綠色化、融合化”發展，奮力打造世界領先的綠色高端化工新材料產業聚集區、中部地區石化新材料技術創新示范區、長江經濟帶現代石化綠色發展示范區。

湖南石化己內酰胺產業鏈搬遷與升級轉型發展項目。

湖南石化作為岳陽現代石化產業的“鏈主”企業，如何率先走好轉型升級之路？

“我們踐行的整體思路是以綠色新技術打牢發展基礎，以高端新產品支撐產業做大做強，在綠色和高端上協同發力。”湖南石化科技部科研管理室主任黃陽介紹，已內酰胺、環氧樹脂、彈性體、環氧丙烷等特色產業板塊在綠色轉型升級上持續發力，階段性“碩果盈枝”。

在環氧樹脂板塊，湖南石化自主開發了行業首創的環保型環氧氯丙烷新技術，工藝避免了氯醇化和皂化工序，是一種綠色高效的ECH合成新技術。項目列入國家重點研發計劃，5萬噸/年工業示范裝置計劃今年建成，將基本實現廢渣“零排放”、廢水減排90%以上。

同時，今年1月，“高性能特種環氧樹脂關鍵技術”入選2024年湖南省“十大技術攻關項目”，旨在圍繞集成電路、半導體封裝等高性能特種環氧樹脂自主開發成套工業生產技術，打破國外技術壟斷。目前，500噸產能規模的裝置已在量產，未來還在計劃建設2000噸產能的中試裝置，逐步實現市場化。

再看彈性體板塊，去年1月，湖南石化年產3萬噸溶聚丁苯橡膠裝置生產線順利產出鐵系梳枝丁戊橡膠，實現了從“零”到“有”的突破，打通從新材料到新產品再到新商品的“全鏈條”。

用鐵系枝化丁戊橡膠制成的輪胎抗濕滑性能達到歐盟新標簽法最高級A級，剎車距離縮短近10%，滾動阻力下降約5%，安全性能大幅提高。鐵系枝化丁戊橡膠可替代我國依賴進口的輪胎用高性能溶聚丁苯橡膠，解決了“卡脖子”材料產品問題，有望引領國內橡膠新材料發展方向。

這意味著湖南石化彈性體產品向高端化轉型升級邁出了關鍵一步。

此外，湖南石化以高站位格局謀劃現代石化產業可持續發展，推動建設100萬噸/年乙烯煉化一體化項目，為湖南打造重要先進制造業高地提供重要支撐。

100萬噸/年乙烯煉化一體化項目包括100萬噸乙烯和煉油配套改造兩個部分，主要采用中國石化自主知識產權、行業領先的綠色低碳工藝技術。

乙烯被譽為“石化工業之母”，是石油化工產業的核心。下游產品遍布國民經濟生產各個領域，是合成橡膠、己內酰胺、環氧樹脂、環氧丙烷四大特色化工產業的重要生產原材料，以及工程機械、軌道交通、航天航空等優勢產業需要的化工新材料。

“對于湖南制造業來說，岳陽‘乙烯工程’延鏈強鏈作用非凡。”湖南石化乙烯項目部設計技術部負責人陳勝介紹，湖南在工程機械、裝備制造、汽車、軌道交通、有色建材、輕工食品、紡織、電子信息、醫療、航空航天等產業領域發展較快，需要大量乙烯作原材料生成下游聚烯烴，用于生產汽車輕量化工程塑料、食品包裝膜用材料等產品。因此，乙烯煉化一體化項目是架起“油頭”和“化尾”的橋梁，是打造重要先進制造業高地的強“引擎”。項目投產后將提高原材料本地供應能力，促進石化產業和其他優勢產業耦合發展，形成“潔凈油品+現代化工+新材料”的產業格局。

擁有強大的科研人才團隊是走好轉型升級之路的重要因素。4月19日，湖南省石化新材料院士專家工作站在岳陽揭牌，為岳陽改造提升現代石化傳統產業注入強勁動能。

“院士、專家運用自身專業優勢，來指導我們的新型石化新材料研究，有效提高了已有產品品質和附加值，這對推動岳陽石化行業乃至湖南省石化新材料產業綠色可持續發展意義重大。”湖南石化科技部副經理黃舟太說道。

在技術創新、平臺助力、人才聚集的加持下，湖南石化“頭雁”作用進一步凸顯，勢必會帶動岳陽現代石化產業向建成萬億級產業目標任務加速邁進。