在榆能化公司產品包裝線，工作人員操作包裝設備。新華網 楊喜龍 攝

　　“我坐在辦公室，輕點鼠標，就能通過智能化操作系統讓井下所有設備開動起來。”魏墻煤礦綜采隊長張軍說，現在整個井下智能化工作率保持在85%。這是陜西延長石油（集團）有限責任公司（以下簡稱“延長石油”）先進技術助力企業綠色低碳高質量發展的生動實踐。

　　近年來，作為百年大型能源化工企業的延長石油，在“埋頭苦干，不怕困難”企業優良傳統浸潤下，借力科技和先進技術，堅持把環保優先原則貫穿到生產經營全過程，走出了一條生態優先、環境友好、資源節約、綠色低碳的高質量發展道路。

　　現代化礦井 智能化生產提產增效

　　位于榆林市轄區的魏墻煤礦，是延長石油靖邊綜合產業園區一期啟動項目配套煤礦，也是延長石油建成投產的首座現代化礦井。為進一步提升礦井智能化水平，2020年12月，魏墻煤礦第一個“無人操作、少人巡視干預”智能化綜采工作面建成，實現了采煤工作面智能化運行。

　　據了解，該智能化綜采工作面系統采用以井下控制為主、井上監控為輔的操作方式，建立了“以采煤機記憶割煤為主、人工遠程干預為輔，以支架自動跟機為主、人工遠程干預為輔，以運輸設備集控為主、人工遠程控制為輔”的生產運行模式，讓魏墻煤礦采煤工作面邁入了智能化時代。

　　“該智能化工作面的應用，使得每班井下工作面一線作業人員從原來14人減少到了7人，生產功效提升了50%以上。”魏墻煤業信息智能化部智能化技術員王強說，智能化系統減少了人為操作失誤，減輕了作業人員勞動強度，生產安全系數也提升了。

　　“該智能綜采工作面自建成以來，完成了5個工作面順利回采，回采長度達到16000米，回采煤量達2000萬噸以上，并實現了常態化運行。”張軍說。

　　煤油氣綜合項目 先進技術提高資源利用率

　　在靖邊縣，總投資近400億元的煤油氣資源綜合利用項目，讓陜西延長中煤榆林能源化工股份有限公司（以下簡稱“榆能化公司”），成為國內技術和產品領先、陜西規模最大的聚烯烴生產供應商。

　　據了解，該項目主要裝置包括2x180萬噸/年甲醇，2x60萬噸/年甲醇制烯烴，150萬噸/年渣油催化熱裂解和6套總產能為190萬噸/年聚烯烴裝置，采用了延長石油“煤油氣合成工藝綜合集成專有技術”，開創了資源清潔轉化、化石原料多元化生產新路徑，踐行了生態優先、環境友好、循環利用、資源節約新發展理念。

　　數據顯示，該項目能源轉化效率達到61.88%，碳資源利用率達到55.75%。與現代煤化工項目相比，能源轉化效率提高16.88%，碳資源利用率提高17.74%。每年減排二氧化碳600余萬噸、減排二氧化硫500余噸。廢水回用率達到97%以上，每年可節水2000萬方以上，解決了能化企業高濃鹽水處理的瓶頸問題。

　　“該項目將延長石油自有的煤、油、氣資源綜合深度轉化，有效彌補了煤制甲醇‘碳多氫少’和天然氣制甲醇‘氫多碳少’的不足，達到碳與氫最佳配比，實現廢水‘近零排放’，顯著提高了資源利用效率。”延長石油榆能化公司生產計劃部經理、總調度長譚光甫說。

　　安塞區杏子川采油廠延長石油36萬噸/年二氧化碳驅油與封存示范工程。新華網 楊喜龍 攝

　　位于延安市安塞區的杏子川采油廠，三個巨型球罐像耀眼的明珠鑲嵌在青山之巔。這里是延長石油36萬噸/年二氧化碳驅油與封存示范工程化子坪示范區。因一項備受業內關注的CCUS示范工程（二氧化碳捕集、利用與封存）及其先進的采油工藝，給如今的油田帶來了新變化。

　　“該項低滲透油藏二氧化碳驅油與封存一體化關鍵技術，通過捕集煤化工企業排放的二氧化碳用于油田驅油，既把二氧化碳捕集起來減少排放，又注入到地下封存起來，產生了良好的經濟效益和社會效益。”杏子川采油廠“雙碳”管理辦公室負責人楊永釗說，延長石油結合自身油、氣、煤、綜合化工產業特點，充分發揮二氧化碳源匯匹配優勢，實現“源頭減排-循環利用-永久封存”的低碳產業鏈，助力企業高質量發展。

　　如今的延長石油，躋身世界500強企業，建成投產了煤油氣資源綜合化工園區、煤油共煉和合成氣制乙醇等多個工業示范項目。同時，正在開展多項高端能源化工技術中試和示范，基本形成了綜合型能源化工產業格局，成為保障國家能源供應的重要力量和地方經濟發展的重要支柱。作為擁有油氣資源勘探資質的地方大型國有企業，延長石油因地制宜，在煤油氣資源綜合利用方面，引領我國石油和化工行業低碳綠色高質量發展。