優化改造保安全

“洗煤廠重介系統設計生產能力達180萬噸，采用預先脫泥和無壓三產品重介旋流器結合TCS粗煤泥分選技術。通過部署傳感器和執行器，實現了結構參數與工藝參數的雙智能調節，提升了分選精度，增強了適應性，實現了參數調節的智能化。在新系統的實際運行中，我們也碰到了一些難題，如果不能夠及時加以解決的話，勢必會影響到設備運行。精煤篩-離心機入料口堵塞問題就是我們遇到的首個難題。”陽城煤礦洗煤廠技術員介紹。

為了解決這個難題，陽城煤礦洗煤廠對 PLC 程序進行優化，將延時從3S 調整為1S。一旦出現堵塞情況，精煤篩就會迅速反應，即刻停機并拉響警報，避免設備進一步受損。同時，在溜槽斜面開孔，工作人員增加接近開關-擋煤板式防堵保護。當煤塊堆積到一定程度時，該保護能第一時間動作，有力保障了重介系統的穩定運行。

降低介耗增效益

“降低介質消耗是洗煤廠工作的重中之重，關系到生產成本和效率。三樓脫介篩和磁選機相關操作成為了我們的主戰場。”陽城煤礦洗煤廠職工說。

介質和煤就像糾纏在一起的絲線，而合適的噴水能將它們更好地分離。在洗煤廠脫介篩，工作人員細化調整噴水量，反復試驗得出精準數據，將噴嘴高度設定為15cm，使得噴水達到白霧狀，有效提高了脫介效率。洗煤廠在脫介篩合介段更換并增加了一排擋水臺篩板，擋住了介質的流失。檢修人員利用每天的檢修時間，拿著購置的橡膠錘，對固定篩、合介段篩板進行振打，確保沒有介質殘留、堵塞。

檢修人員定期清理篦子和沉積煤泥，完成了磁選機管路清理，開展分流箱和分料箱改造工作，讓磁選機保持良好狀態，有效降低介耗。

強化巡查提質量

陽城煤礦洗煤廠安排工作人員加強對旋流器溢流、底流的巡查。工作人員仔細觀察底流是否呈散射狀、溢流是否正常，確保產品粒度符合要求。針對普通篩籃使用效果不佳的情況，檢修人員更換了擋水圈篩籃，使得疊篩篩網壽命從開始投用的20天成倍延長，系統運行不僅更平穩，還有效降低生產成本。

陽城煤礦洗煤廠將持續跟蹤檢查設備運行工況，把控好每一個可能影響產品質量的細節，杜絕防跑粗，有效提高產品質量。