實驗室內工作人員正在做實驗。才貢加 攝

青海新聞網·大美青海客戶端訊 一排排銀色的精餾塔高高聳立，一個個標準廠房整齊排列，圓形儲罐錯落有致，上方粗細不一的各種管道和設備相互交織，透露出一種工業特有的美感……在甘河工業園區，遠遠就能看到青海亞洲硅業半導體有限公司。

作為青海本土民營光伏企業亞洲硅業（青海）股份有限公司的全資子公司，青海亞洲硅業半導體有限公司于2020年2月注冊成立，目前擁有授權專利84項，其中發明專利13項，實用新型專利71項，累計繳稅14.36億元，已獲得“綠色工廠”“高新技術企業”“技術型企業”“節水型企業”等榮譽稱號……

這些亮麗的頭銜背后，是怎樣的努力和付出？深入了解后，我們得到了答案。

多晶硅是半導體器件的電子信息基礎材料，生產工藝基本成熟，其生產工藝已臻于完善。然而，傳統生產流程中能源與物料的高消耗仍是產業降本的制約因素。

在過去的生產過程中，冷氫化急冷塔頂氣相出口混合物料溫度在148℃左右，余熱經初步利用后，物料溫度降低至128℃左右，進入空冷器降溫，這一部分熱量無法利用，造成能源浪費。

青海亞洲硅業半導體有限公司生產副總韓成福說：“今年我們投入冷氫化急冷后熱量利用改造項目，8月開始施工，預計年底投入使用。將余熱再次加以利用，預計可節省蒸汽27.2噸/小時，相當于1985立方米天然氣，按照現在2.69元的單價計算，全年預計節省成本4300萬元。”

“我們還在還原爐內壁給鐘罩噴涂了一層銀，可有效減少熱輻射流失，就像給鐘罩穿了一件‘保暖衣’。”青海亞洲硅業半導體有限公司在建設初期，就對標行業先進生產經驗，優化工藝流程，在節能降耗方面下足了功夫。

近幾年，青海省利用清潔能源優勢，推動光伏產業高速發展，技術革新日新月異。韓成福感慨道：“2015年到2020年，行業規模成倍數遞增，為了跟上行業發展步伐，我們需要通過苦練內功，不斷進行技術升級和節能降耗。”

降低自身生產成本，包括強化技術驅動，提升主要經濟技術指標，降低能耗、降低五金庫存、降低辦公費用等；通過不斷提升產品質量，增加多晶硅產品的高附加值；調整組織架構，提高勞動生產率，及時調整生產策略……

除了節省開支，更重要的是通過科技創新，減少資源浪費。韓成福說：“引入的還原爐APC項目讓還原爐生產過程實現了智能化自動控制，加電流來控制參數，可以更加精確，以前人為調整參數都是階梯式的，現在可以實現曲線式緩慢調整。參數還可以實現復制粘貼，硅棒的質量也得到了保證。”

產品出爐從“開盲盒”變得逐漸趨向專業化、數字化、標準化，產品質量更加穩定。

跟隨工作人員來到實驗室，里面陳列著各種大大小小的實驗設備，儀器運轉的嗡嗡聲、試管碰撞的清脆聲與科研人員低聲的交談聲交織在一起，工作人員段紀萍正在熟練操作一臺傅里葉變換紅外光譜儀，專心地進行著實驗。

科技創新，人才先行。2023年底，青海亞洲硅業半導體有限公司成立了鄭連基勞模創新工作室，打造由國際一流的行業領軍人才為領銜，各類中青年科技人才為支撐，專業技術人才為主力的金字塔式人才梯隊架構，驅動多晶硅生產向綠色制造、智能制造發展。

從2006年亞洲硅業開始建廠，一期生產規模1000噸，二期3000噸，到三期9000噸；從還原爐12對棒到24對棒，再到世界首條完整48對棒節能型還原爐萬噸級生產線；從一爐4噸的產量提升至目前一爐12噸至13噸的產量，亞洲硅業從未停下奮斗的腳步，在向“新”求“質”生產力發展的道路上交出了一份滿意的答卷。

展望未來，韓成福信心滿滿：“節能降耗是企業生存發展的堅實基礎，是提高企業競爭力的有效途徑，更是企業不可推卸的社會責任。作為光伏產業的上游，我們也將不斷探索創新，推廣綠色生產技術的應用，為打造國家清潔能源產業高地貢獻亞洲硅業的智慧和力量。”