傻大黑粗、;低效能是傳統(tǒng)工業(yè)品給咱們留下的形象，也是一貫被詬病的問題所在。

　　在以前，節(jié)能技術似乎是一種可有可無的;附屬品，但在今天，環(huán)保的首要性已不可疏忽，并且成為工業(yè)品功用、質量改進進程中有必要注重的首要領域。跟著工業(yè)企業(yè)對;我國制造2025的深化餞別，生態(tài)計劃、綠色制作成為大勢所趨。

　　安世亞太科技股份有限公司(以下簡稱安世亞太)迎合制造晉級的需要提出工業(yè)再計劃戰(zhàn)略，就是運用工程仿真方法和精密鑄造技術立異對現有傳統(tǒng)工業(yè)品的計劃進程和技術進程進行優(yōu)化、完善與晉級。從計劃源頭開端依據領先精密鑄造技術、仿真及優(yōu)化方法，進行工業(yè)品再計劃，在前進工業(yè)品功用、晉級產品質量的一同，使其走向集成化、輕量化、智能化，推動和建立我國生態(tài)計劃和綠色制作的工業(yè)方法。

　　綠色制作基因

　　打造工業(yè)再計劃體系的首要任務是打造完善的工業(yè)再計劃生態(tài)圈。工業(yè)再計劃生態(tài)圈包含了正向計劃研發(fā)、技術定型、批量出產、專業(yè)出產、整機總成、商場/用戶需要的研討的悉數循環(huán)。

　　與傳統(tǒng)制造業(yè)的去料加工技術對比，以3D打印為代表的快速成型技術被看作是引發(fā)新一輪制造革新的要害要素。精密鑄造技術可以稱為是;金屬材料的3D打印，并且具有弱化材料選擇性、規(guī)?；霎a的優(yōu)勢。

　　日前，安世亞太和蘇氏精密制造技術(北京)股份有限公司正式結為戰(zhàn)略聯(lián)盟，目的就是運用各自的優(yōu)勢打造集成;精益研發(fā)技術+精密鑄造技術的工業(yè)再計劃體系。這是在最恰當的時間點的協(xié)作，為工業(yè)再計劃的推動和結束在技術、本錢等方面準備了充分的條件。

　　安世亞太長期致力于精益研發(fā)體系(PERA)的研討，特別是工程仿真和正向計劃方面積累了豐盛的閱歷和才干。蘇氏集團長期致力于精密鑄造技術體系(SIIC)的研討并獲得了突破性效果，結束了;不論產品結構怎么凌亂皆可制造的鑄造技術立異。

　　相較于傳統(tǒng)的制造技術，蘇氏精密鑄造技術結束了首要的技術立異。以高精度的近凈形、近毛重和近全符合受力情況的才干制造傳統(tǒng)技術無法、難以或不值得加工的精密零部件，并免后續(xù)加工，結束;不論產品結構怎么凌亂皆可制造。

　　蘇氏集成精密成型技術體系是在傳統(tǒng)失蠟熔模精密鑄造技術基礎上對悉數技術流程通過100多項微立異而發(fā)展起來，結束了精密鑄造領域的;體系集成立異，基本上杜絕了傳統(tǒng)鑄造技術容易發(fā)作的悉數質量問題，標準精度和內部質量方面均悉數跨越國內外標準。此突破性新技術對綠色制作具有直接推動效果。

　　通過集成精密成型技術體系的運用，可以在確保產品功用、功用方針的前提下，弱化產品對材料功用的苛求，拓寬材料的選擇規(guī)模，在產品用組件計劃進程中去掉;剩下質量，結束產品及組件的減重;可獲得精確的近凈形標準精度與形位公役原件，減少或去掉產品后續(xù)的加工或處理流程，大幅度簡化凌亂精密零件產品及組件的制造技術流程;此外，可以使正本含多個零件的組件或產品可以一次性加工制造，結束精約的產品或組件集成制造，概括本錢更低，概括功用更高。

　　如今，我國鑄造技術水平低、本錢消耗大、環(huán)境污染嚴峻，均勻能耗為工業(yè)發(fā)達國家的1.6倍，均勻排污是工業(yè)發(fā)達國家3～6倍。通過產品輕量化、簡化加工制造流程、前進產品集成度，可以從總體上減少本錢消耗，結束節(jié)能減排，并為發(fā)作生態(tài)計劃供應基礎支持。

　　生態(tài)理念植入

　　研討標明，工業(yè)產品80%的本錢消耗和環(huán)境影響取決于產品計劃期間，這使得生態(tài)計劃、綠色計劃受到了越多越多的喜歡。所謂生態(tài)計劃就是在計劃期間，充分考慮現有技術條件、原材料確保等要素，力求產品在全生命周期中優(yōu)化處理各個環(huán)節(jié)本錢環(huán)境問題。

　　因為打破了傳統(tǒng)鑄造技術的綁縛，產品計劃就無需選用正本的計劃思路和辦法，然后發(fā)作了工業(yè)品的從頭計劃和改造，即工業(yè)再計劃。工業(yè)再計劃將生態(tài)理念深化到工業(yè)品研發(fā)中，構成對綠色制作的強有力支持。

　　照實施工業(yè)再計劃，計劃師可以從頭計劃產品結構的分別面，如無特定必要，產品部件可以計劃為一體化結構，無需由許多零件構成。僅此一項改動，對其時產品各方面都會帶來直接的改觀：功用明顯進步、全結構具有均衡的可靠性、材料可以更換至最低標準、重量下降、載重量進步、確保功用功用的前提下動力懇求降到最低、本錢下降、能耗環(huán)保方針進步。

　　一同，運用工程仿真和優(yōu)化技術，可以盡早進行產品計劃、技術計劃和虛擬試驗與制造的迭代，獲得最合理的結構、最佳的加工方法、高成功率的試驗以及最合理的制造裝置方法。結構和技術集成優(yōu)化計劃技術將工程仿真體系和精密鑄造技術技術體系集成在一同，結束結構力學與材料力學的最優(yōu)化組合，用最少的材料與最有用的空間結束結構同享，受力共擔，使;剛柔并濟、等剛性體、等強度體的結構處于最符合價值工程的效果。

　　因為無需擔憂不能制造，可以對其時的產品在結構描畫方面做大膽優(yōu)化，發(fā)作與傳統(tǒng)結構差異無量的產品。這種優(yōu)化通過材料的從頭計劃和選擇，構成全新的結構，使產品具有等強度、等剛性、剛柔并濟、隨力應變等特性，并對其時產品功用、重量、材料、本錢、能耗等各項方針發(fā)作跨量級的正面影響。

　　并且，通過優(yōu)化方法對工業(yè)品再計劃后，在產品組件計劃進程中去掉;剩下材料然后去掉;剩下質量，可以結束產品及組件的減重，進一步下降自走式結構在悉數運行壽射中的能耗。從現已結束再計劃的許多產品來看，在堅持原裝備功用、不改動裝備制造材料的前提下，通過再計劃，遍及可以結束裝備質量15%~60%的減重。

　　工業(yè)再計劃是綠色計劃和綠色制作一體化的有利探求，這種精益計劃一般能讓咱們事半功倍。航天某院一武器體系，僅因為通過再計劃將殼體重量相對拷貝方針下降了跨越50%以后，在動力體系明顯落后的情況下，結束了該武器體系在航程、航速、精確性方面對拷貝方針的悉數跨越。