鍋爐沖渣水中懸浮物的凈化處理徐奇（武昌熱電廠，湖北武漢述了該設(shè)備的作業(yè)原理和構(gòu)造特色；著重介紹了應(yīng)用該設(shè)備處理鍋爐沖渣水中懸浮物的技術(shù)進(jìn)程和運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)績(jī)，具有必定的推行價(jià)值。

　　有些火力發(fā)電廠鍋爐沖渣水存在懸浮物超支問(wèn)銓，為保護(hù)環(huán)境，各電廠都采取了各種措施活躍管理，并取得了很大的成績(jī)。武昌熱電廠裝有1臺(tái)75t/h和2臺(tái)130t/h立式旋風(fēng)爐，所排液態(tài)渣經(jīng)水淬后變成增鈣渣，作水泥摻合料綜合運(yùn)用。水淬后的沖渣水中80%循環(huán)運(yùn)用，20%外排；外排廢水懸浮物超支，因?yàn)閳?chǎng)所所限，一向無(wú)法處理，每年上繳排污費(fèi)近10萬(wàn)元。為此，我廠通過(guò)多年探究，在選用微孔陶瓷過(guò)濾設(shè)備后，總算取得滿足作用，使其懸浮物由改造前的600mg/L下降到30mg/L擺布，低于70mg/L的國(guó)家規(guī)范。

　　1沖渣水體系及外排超支狀況增鈣渣是火電廠旋風(fēng)爐所排出的工業(yè)廢渣，其構(gòu)成進(jìn)程是：將質(zhì)量分?jǐn)?shù)w（Ca）為45%80%的石灰石，以占原煤質(zhì)量17%19%的份額摻人煤中；混料經(jīng)磨煤機(jī)磨細(xì)，伴以熱氣流高速噴人旋風(fēng)爐內(nèi)；在1500C擺布的氣流中進(jìn)行瞬時(shí)懸浮焚燒，其間70%80%的灰渣在前爐被捕集流人溶渣池，隨之溢至粒化箱急冷，水淬成銦粒狀的增鈣渣；然后由沖揸泵來(lái)的壓力水將其沖到沉渣池中；弄清沉積后的增鈣渣，用抓渣行車抓起運(yùn)走，作水泥摻合料；而得到開始弄清后的沖渣水由沖渣泵吸人，又作為沖渣水循環(huán)運(yùn)用。運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)踐表明：成渣進(jìn)程的好壞，取決于高溫溶渣能否騍冷，故沖渣水溫越低，溶渣水淬作用越好，所以水溫通常不超越50C.為此，沖渣水體系就要定期彌補(bǔ)必定數(shù)量的低溫水，以堅(jiān)持沉渣池水位必定，亦要相應(yīng)地向外排放等量的沖渣水，即所稱的外排工業(yè)廢水。

　　我廠地處武漢市城區(qū)，沖渣水排人長(zhǎng)江。根據(jù)環(huán)保請(qǐng)求，排人江河湖海的灰渣水有必要合格，而該廠排出的灰渣水中懸浮物的質(zhì)量濃度高達(dá)262650mg/L，超出國(guó)家答應(yīng)排放規(guī)范。因而，管理灰渣水中懸浮物超支排放疑問(wèn)，對(duì)電廠來(lái)講迫在眉睫。

　　2微孔陶瓷過(guò)濾原理及特性下降水中懸浮物的路徑有多種，如我廠原規(guī)劃沖渣水選用天然弄清和沉積過(guò)濾，收效甚微；后改用小白球廢水過(guò)濾器，凈化作用亦不抱負(fù)。通過(guò)重復(fù)比照、證明，于2000年運(yùn)用鍋爐大修時(shí)機(jī)，試用以微孔陶瓷板作為過(guò)濾資料拼裝的過(guò)濾設(shè)備取得成功，然后徹底處理了我廠沖渣水中懸浮物超支的疑問(wèn)。

　　2.1微孔陶瓷過(guò)濾板的作業(yè)原理鐓孔陶瓷過(guò)濾板，由石英砂、氧化鋁、碳化硅等成分為骨料，摻合必定份額的粘結(jié)劑、成孔劑、稀土抗蝕劑，經(jīng)高溫?zé)贫伞Ｆ浒弩w內(nèi)有許多巨細(xì)散布均勻、彼此連通的橋拱狀開口的微孔通道。當(dāng)流體從微孔通道通過(guò)期，所含懸浮物（如雜質(zhì)膠體顆粒、細(xì)吉林電力菌、大分子有機(jī)物等）被過(guò)濾、截留；一起微孔通道外外表或內(nèi)部亦能發(fā)生各種物理效應(yīng)，可完成機(jī)械篩濾、凈化，或分散、液態(tài)化、吸附截留等功效。

　　2.2微孔陶瓷資料的特性微孔陶瓷既具有通常陶瓷功能，還有以下特色：a.除氧酸外，對(duì)一切腐蝕液都具有良好的耐腐蝕性；c.機(jī)械強(qiáng)度高，即便在較高流體壓力作用下，也不會(huì)導(dǎo)致形狀改變、微孔變形，然后在運(yùn)轉(zhuǎn)中易于清洗、再生、運(yùn)用壽命長(zhǎng)；d.商品中無(wú)溶出物，液體亦不會(huì)受二次污染，可代替棉織物、塑料、金屬網(wǎng)等過(guò)濾資料，處理了含酸、高溫、易阻塞的液體過(guò)濾技術(shù)上的難題。

　　此種資料顯示出以上優(yōu)秀特性，格外適合作工業(yè)鍋爐、電站鍋爐沖渣廢水的過(guò)濾設(shè)備，其懸浮物凈化率可達(dá)91%97%，COD去掉率達(dá)89%95%，出口懸浮物質(zhì)量濃度控制在1050mg/L范圍內(nèi)，水質(zhì)明澈通明，完成了一級(jí)排放規(guī)范。

　　微孔陶瓷資料的物理功能如下：體積質(zhì)量為3MPa；莫氏硬度79. 3微孔陶瓷過(guò)濾技術(shù)流程3.1規(guī)劃根本數(shù)據(jù)a.理水量我廠2臺(tái)130t/h旋風(fēng)爐的沖渣水體系中裝備了3臺(tái)流量為180t/h的沖渣泵，其間2臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)，1臺(tái)備用。閉式循環(huán)時(shí)，沖渣水量為360t/h，若成渣進(jìn)程需求可向體系彌補(bǔ)150t/h擺布的低溫水，為堅(jiān)持體系水平衡，則應(yīng)處理一樣數(shù)量的沖渣水。故選擇規(guī)劃處理沖渣水量為200t/h，選用2臺(tái)流量各為200t/h的提高泵。

　　b.微孔陶瓷過(guò)濾板面積根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)和運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)驗(yàn)，微孔陶瓷過(guò)濾板的過(guò)濾才能為0.50.8"（m2.h），取0. 6"（m2.h）作為核算根據(jù)，處理150t/h沖渣水。需設(shè)備面積為250m2的陶瓷過(guò)濾板。

　　3.2微孔陶瓷過(guò)濾體系3.2.1體系的構(gòu)成及流程微孔陶瓷過(guò)濾體系由沉渣池、中心水池、提高泵、過(guò)濾池A及B、清水池C及D、沖渣泵進(jìn)水間、以及溢流溝、清水管等構(gòu)成。

　　由鍋爐來(lái)的裹挾著增鈣渣、懸浮物的沖渣水流人沉渣池，經(jīng)天然弄清沉積后的灰渣由抓渣行車抓起運(yùn)走，而帶有懸浮物的工業(yè)廢水經(jīng)溢流進(jìn)人中心水池，再由提高泵送至過(guò)濾池A、B前端的溢流溝，并由溢流溝別離溢流到A、B池過(guò)濾；過(guò)濾后的清水，從A、B池的尾端底部流入清水池C，再由清水池C溢流至清水池D內(nèi)，最終經(jīng)清水管流人沖渣泵的進(jìn)水間，作沖渣的有些水源收回運(yùn)用。

　　3.2.2過(guò)濾池整理因?yàn)楹芏嗟幕以言诔猎刂谐练e且被溢流溝攔截，所以帶入過(guò)濾池中的渣粒很少。微孔陶瓷過(guò)濾板自身具有不易阻塞的特色，即便被必定灰渣和懸浮物所掩蓋也不影響其透水率，只需運(yùn)用停爐時(shí)機(jī)，每年人工整理12次即可。

　　4運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)績(jī)我廠鍋爐選用微孔陶瓷過(guò)濾設(shè)備凈化處理，沖渣水由污濁變得明澈通明，無(wú)論是投運(yùn)前期的比照試驗(yàn)，還是通過(guò)近1a的運(yùn)轉(zhuǎn)取樣實(shí)瀾。都顯示出這一這濾設(shè)備的凈化效率是很高的。在抓渣時(shí)，過(guò)濾池人員、出口懸浮物質(zhì)量濃度別離為650mg/L，2240mg/L；而在非抓渣時(shí)，過(guò)濾池人員、出口懸浮物質(zhì)量濃度別離為262mg/L，1317mg/L，因而通過(guò)微孔陶瓷過(guò)濾設(shè)備過(guò)濾后的沖渣水中懸浮物質(zhì)量濃度大大低于國(guó)家答應(yīng)排放規(guī)范值。

　　因?yàn)檫^(guò)濾池由4級(jí)構(gòu)成，冷卻面積大、流程長(zhǎng)，所以從沉渣池來(lái)的高溫水流，通過(guò)濾池后得到天然冷卻，其溫度根本能夠下降到常溫，將這有些水彌補(bǔ)到?jīng)_渣水體系就無(wú)須專門為下降沖渣水溫度而額定彌補(bǔ)冷卻水了，然后完成了沖渣水閉式循環(huán)和灰渣水的零排放。

　　此外，過(guò)濾后的清水進(jìn)人沖渣泵進(jìn)水間用作沖渣泵取水水源，既大大減少了泵的磨損、延長(zhǎng)了運(yùn)用壽命，減輕了維護(hù)作業(yè)量，又減緩了沖渣水體系管路及其附件的結(jié)垢和阻塞，這就大大提高了沖渣水體系的可靠性，避免了因體系故障而導(dǎo)致的被逼停爐表象。