1發酵技術參數與流程1.1根本情況乘坡農場制膠廠年出產干膠25⑴t，出產周期為8個月支配。年排放高濃度有機廢水25000t，均勻每天排放的廢水量為1001支配，廢水COD*濃度均勻為10000mg*L*，排放水質的各項目標列如表1.項目水溫乳標膠廢水凝標膠廢水由于廢水處理后排入廠區附近的萬泉河支流，終究流入萬泉河，故出水水質有必要抵達《國家污水概括排放標準》類污染物一級排放標準（GB8978 1.2技術參數（水質見表1）體系總有用容積1042m3，其間厭氧池（UASB+AF）300m3，調度池200m3，沉沙格柵池14m3，集水池140m3，一體化氧化溝350m3，污泥池38m3，儲氣柜150m3. 1.3處理技術流程制膠廠出產過程排放的兩種污水，乳標膠污水和凝標膠污水在車間分流排出，乳標膠污水流入調度池根除浮膠后，用2吸泵送入厭氧池發酵厭氧發酵后的出水與通過沉沙格柵池的凝標膠污水混合進入集水池，再用22kW自吸泵前進送入氧化溝，混合后污水在氧化溝內進行好氧處理，然后流入堆積池澄清排放。污水在厭氧發酵和洽氧處理過程中發作的污泥排入污泥池，污泥池堆積污泥后的過濾水再流入集水池，進行好氧處理，剩下的污泥外運。厭氧池發作的沼氣經管道通過儲氣柜儲存，氣水別離后直接輸；：高天。97i-男四川邛崍人助理工程師首要，從事工業廢水處理工作，1送到單調標準膠車間。

　　結束，能夠進入滿負荷工作時期。

　　水量，使厭氧池能夠充分發揮其效果。

　　氣，用作單調標準膠的輔佐動力，可節省重油用量，減少加工成本。

　　到國家污水概括排放標準。

　　2工作情況2.1污泥馴化期性質制膠污水的氧化塘污泥，投泥結束后當即進制膠廢水浸泡，靜悶5天，初步每天分兩次進水20m3，每次間隔8h使污泥逐漸習氣處理制膠廠廢水，一起嚴峻監測每天的出水pH值。

　　2逐漸前進負荷期12d后初步產沼氣，儲氣柜逐漸上升，燃燒即燃標明該工程產氣出色，發起成功。跟著反應器厭氧污泥的加和活性的前進，初步逐漸前進負荷。一般初始工作容積負荷控制在1. *m3d-，跟著工作時間的推移，處理效果逐漸好轉，COD*去掉率抵達75%以上，即前進容積負荷至2 0kg⑴D.m3dd支配。至8月底，COD*去掉率抵達2.3滿負荷工作期水都進入處理站處理，高濃度有機廢水的排水量在100~150t之間。使體系凈容積負荷抵達4.0kgCOD*i3dd支配。由于高負荷的沖擊，形成厭氧池內的許多污泥丟掉，致使出水感觀欠安，⑴Dcr和SS濃度加，影響000的去掉率。過大的沖擊負荷，反應器在短時間內難以接受和習氣，使工作不可安穩。通過一個多月的技術措施后，1996年12月10日順利進入滿負荷安穩工作。

　　3剖析與結論未能供應滿足出色的污泥接種物是本工程發起和完結污泥顆粒化時間較長的要素。保護恰當的進水pH值，也是污泥顆粒化的要害。當令調整水力負荷，能推動污泥的顆粒化。

　　從該工程的發起工作實踐中，得出以下結論：（1）乘坡農場制膠廠選用厭氧與一體化氧化溝結合技術，在常溫下處理膠廠廢水，己成功地正常工作至今，具有技術搶先、出資省、工作費用低、回收動力、耐沖擊負荷能力強、管理便利等特色。

　　230mg*L*'的高濃度有機廢水100~ 150t，經UASB+AF技術技術處理后，厭氧出水⑴均勻去掉率為825%，SS去掉率為69. 4%.好氧出水⑴D*均勻去掉率為85.3%，SS去掉率為88.5%，NH3*N去掉率為79.1%.體系COD*總去掉率為85%以上，出水明澈通明，沼氣產量明顯加，沼氣中甲烷含量達70%~80%.容積負荷逾越3.0kgCOD°m3d1，初步出水水質變差，000明顯上升。通過一些技術性調整，幾天后，情況明顯改善，出水CODcr去掉率又達80%以上，并且能夠接受較大的沖除率為93.3%.合排放標準》類污染物現有一級排放標準新，在國內處于搶先水平。

　　擊負荷，這時咱們i人為逐漸前進負荷時期己