【技術名稱】低濃度多組分工業廢氣生物凈化技術

【技術內容】

生物凈化技術利用微生物代謝活動，將廢氣中污染物降解轉化為無毒無害的最終物質(如CO2和H2O)，具有反應條件溫和、運行費用低、無二次污染少等優點，為這類廢氣的高效凈化提供了新途徑。

利用高效復合功能菌劑與擴培技術，強化廢氣生物凈化的反應過程;針對不同類型廢氣應用新型的生物凈化工藝(設備)，強化廢氣生物凈化的傳質過程;裝填具有高比表面積和生物固著力的生物填料，解決微生物附著難、系統運行不穩定的問題。

該技術適用范圍廣，運行管理方便，二次污染少;對H2S的去除率可達95%以上，對大部分VOCs的去除率達80%~90%。與傳統生物技術相比，拓寬了生物處理法的應用范圍，并且縮短了停留時間，減小了設備體積。

【適用范圍】適用于低濃度多組分工業廢氣排放控制

典型案例

【案例名稱】45000m3/h廢氣處理工程

【項目概況】本項目廢氣處理規模為45000m3/h，于2010年6月開始設計，2010年8月開工建設，2011年5月完成調試并進入穩定運行階段。

【主要工藝原理】

廢氣成分主要為H2S、NH3和VOCs，臭氣成分和氣量比較穩定，氣量較大但濃度低，因此，采用生物氧化為主、化學吸收為輔的凈化工藝進行處理，通過生物處理去除廢氣中的絕大部分污染物，化學吸收單元則可在進氣濃度發生異常時，為系統的穩定達標排放提供進一步保證。主體技術生物滴濾箱由濾床、營養液循環噴淋系統、參數控制系統等組成。廢氣進入生物箱體后，通過附著在填料上的微生物的代謝作用，廢氣中的污染物被降解為簡單的無機物。其中，VOCs分解為CO2、H2O以及其他簡單的無機物;含氮污染物中的氮元素轉化為硝酸鹽或氮氣;含硫惡臭污染物中的硫元素轉化為硫酸鹽。

其反應式分別為：

生物裝置需定期投加營養液，營養液富含N、P、K及其它微量元素，以滿足微生物代謝活動;營養液的更換周期與污染物濃度相關，可通過調試進行確定;通過更換營養液還可排除系統中累積的代謝產物和老化的生物膜，更換下來的營養液排入廢水好氧處理系統進行處理。通過投加堿液維持系統pH值相對穩定。填料層采用板式結構，以改善氣流分布，污染負荷與生物量、養分合理匹配，減少氣流短路。

圖1 本項目工藝流程圖

【關鍵技術或設計創新特色】

投加高效降解菌劑，并采用現場培菌機進行現場培菌，使系統在2周內迅速啟動并進入正常運行;

采用具有高比表面積和生物固著力的親水性紋翼填料，單位體積生物量;

高，壓降低，不易堵塞，且耐老化，堆集重度小，克服了傳統滴濾填料微生物附著難、單位生物量低等缺陷;

配置液位、pH、電導率、溫度等參數控制系統。利用PLC自動控制技術，使廢氣生物處理裝置長周期穩定運行且管理方便。

圖2 案例現場圖

【主要技術指標】

生物處理單元對H2S和NH3的去除率均能達到95%以上，VOCs去除率達90%。根據第三方檢測結果，凈化后氣體達到《惡臭污染物綜合排放標準》(GB14554-93)中的廠界三級標準濃度。

【投資及運行效益分析】

【投資費用】

工程主體設備投資250萬元。

【運行費用】

本項目年運行費用共計35.5萬元。

【用戶意見】

項目投運至今，各項技術指標優良，無任何環保事故，系統凈化效率達到設計要求。該廢氣生物凈化工程為我公司帶來了顯著的環境效益，是值得推廣應用的示范工程。

原標題:低濃度多組分工業廢氣生物凈化技術